lunes, 30 de noviembre de 2015

Trabajo Final - El Coltán

"El Mineral Manchado de Sangre"

Se puede definir como un viaje al infierno. Desde la República democrática del Congo que tiene un 80 % de las reservas mundiales de dicho mineral, es muy preciado por su superconductibilidad, resistencia a la corrosión y las altas temperaturas, características fundamental para su fabricación de las Nuevas Tecnologías. Esas que nos permiten tener una vida cómoda.
En esta presentación nos habla de su historia, como vive su gente con tanta humillación, en situaciones infrahumanas solo por 7 dólares al día, siendo en el mercado internacional se cotiza a 400 mil dólares.
Ruanda, su país vecino, es quien  gestiona su explotación, esto desató la guerra. Desde 1998 ha muerto 5 millones de personas.

¿Queres conocer más? Has play y conoce el precio del móvil que usamos cada día.






sábado, 31 de octubre de 2015

Corrosión y Tratamiento de Materiales



CORROSIÓN Y TRATAMIENTO DE MATERIALES



1)      ¿A qué se denomina corrosión?  Graficar.
“Corrosión es el ataque destructivo de un metal por reacción química o electroquímica con su medio ambiente”. 
Plaga  que todo los destruye. En el hierro se llama herrumbre.
La corrosión se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroquímico por su entorno. 
De manera más general, puede entenderse como la tendencia general que tienen los materiales a buscar su forma más estable o de menor energía interna.




2)   La corrosión es un proceso natural. ¿Cómo se denomina?

Generalmente se usa el término “oxidacióno “ aherrumbramiento” para indicar la corrosión del hierro y de aleaciones en las que éste se presenta como el metal base, que es una de las más comunes.

3)   ¿Cómo se forma el ÓXIDO? Su fórmula química. 

 El óxido se forma con la unión de un METAL + OXÍGENO





4)   Según el video completar, en sus cuadros correspondientes.


¿QUE PRODUCTOS PRODUCCEN CORROSIÓN?
¿QUÉ PRODUCTOS PUEDEN REVESTIR EL PROCESO CORROSIVO?
PUENTES
Humedad del aire y sal
Imprimaciones de Zinc, revestimiento de uretano
BARCOS
Agua y sal
Protección catiónica, corriente impresa, revestimiento de fraguado rápido, inducción de calor 
VIAS FERREAS
Corrientes parásitas
Aislamientos eléctricos
TUBOS DE AGUAS
Contenido ácido de aguas residuales
resina de poliéster
AUTOMOVIL
Sal y graba
Acero galvanizado, proceso galvanizado, pintura a bases de aceites.




5) ¿A  que se denomina  proceso de galvanizado? ¿Cuál es su proceso? En diagrama de bloque explicar.
La galvanización en caliente es un proceso mediante el que se obtiene un recubrimiento de zinc sobre hierro o acero, por inmersión en un baño de zinc fundido, a una temperatura aproximada de 450º C. A esta operación se la conoce también como galvanización por inmersión o galvanización al fuego. El proceso de galvanizado tiene como principal objetivo evitar la oxidación y corrosión que la humedad y la contaminación ambiental pueden ocasionar sobre el hierro.

Diagrama de Bloque del 
Proceso de Hierro Galvanizado

6) ¿A  que se denomina  proceso de cromado? ¿Cuál es su proceso? En diagrama de bloque explicar.





7) Graficar el proceso de fotodegradación.




MATERIALES COMPUESTOS


sábado, 26 de septiembre de 2015

Nanotecnología para Textiles Funcionales

El siguiente informe expresa el trabajo realizado por el Consorcio Asociativo Público Privado (CAPP), integrado por el Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI) INTI-Textil e INTI-Química, y el Instituto de Investigaciones en Ciencia y Tecnología de Materiales, INTEMA (Consejo Nacional de Investigaciones Científicas y Técnicas, CONICET), responsables del desarrollo de las plataformas tecnológicas, la empresa Guilford Argentina y la Fundación Pro Tejer, que se encargarán de las acciones productivas.
Introducción:
El proyecto aborda el desarrollo de productos textiles con nuevas funciones mediante el empleo de herramientas nanotecnológicas, buscando la innovación en problemas de interés nacional.
La principal aplicación seleccionada es la repelencia a insectos, con énfasis en aquellos que resulten repelentes a insectos vectores de enfermedades, en particular hacia mosquitos Aedes aegypti, vector del dengue.
Para esto se están obteniendo textiles a partir de tejidos de algodón y no tejidos sintéticos, a los cuales se aplican diferentes sistemas de liberación. Los textiles tratados son caracterizados morfológicamente por microscopía electrónica de barrido (SEM); el contenido de agente repelente se determina mediante técnicas cromatográficas y se evalúa su repelencia a través de un ensayo de laboratorio con mosquitos Aedes aegypti.
Se emplean agentes funcionales repelentes de origen natural, basados en aceites esenciales, que se incorporan en micro y nanosistemas de liberación controlada generados a partir de tres plataformas nanotecnológicas:
1. Textiles funcionales obtenidos a partir de micro/nanocápsulas aplicadas a los sustratos textiles mediante tecnologías convencionales provenientes de la química textil
2. Textiles funcionales obtenidos a partir de micro/nanocápsulas ancladas a los sustratos textiles mediante nanofibras
3. Textiles funcionales obtenidos a partir de la aplicación de nanofibras conteniendo los agentes funcionales
A partir de estas plataformas se espera, el desarrollo de productos textiles repelentes que no requieran lavados, fundamentalmente aquellos de vida útil limitada, y en una etapa posterior, productos textiles repelentes que resisten los lavados.
Las tecnologías desarrolladas también podrán ser aplicadas para la obtención de nuevos productos como por ejemplo textiles repelentes a otro tipo de insectos vectores y textiles de uso medicinal, en particular los antimicrobianos. Por lo tanto, a partir de la consolidación de las plataformas tecnológicas presentadas, se generarán nuevas líneas de textiles funcionales que trascienden las incluidas en este proyecto.
Sistemas de Liberación Controlada
La función de los Sistemas de Liberación Controlada (SLC) es modular la liberación de sustancias con distintos propósitos.  En este proyecto en particular, el propósito de diseñar SLCs es controlar la liberación de los agentes repelentes, generalmente volátiles, de modo de prolongar la duración del efecto repelente del textil tratado. De este modo, los agentes son incorporados en micro o nanocápsulas, que a su vez se aplican sobre sustratos textiles. El resultado esperado es una mayor duración de la repelencia.
Se han diseñado y obtenido numerosos SLCs tanto en el rango micro como nanométrico. La gran variabilidad está dada tanto por los materiales que los componen como por las tecnologías involucradas. En este proyecto se han seleccionado algunos de los mismos, como por ejemplo: microcápsulas obtenidas por coacervación compleja, micro y nanocápsulas de etilcelulosa y nanocomplejos con ciclodextrinas.
sistemas de liberación controlada.jpg
Nanofibras
Las nanofibras son estructuras nanométricas en forma de fibras, tubos, cintas, anillos, varillas y cables, que debido a su escala presentan propiedades nuevas que no están presentes en estructuras de igual composición y tamaño macroscópico. La National Science Foundation considera que las nanofibras presentan un diámetro inferior a 100 nm. En la industria de los hilados no tejidos y en la literatura científica del ámbito biomédico, no obstante, se consideran las propiedades que presentan los sistemas nanofibrosos y no tan estrictamente las dimensiones, abarcando diámetros inferiores al micrón. Existen numerosas técnicas para la obtención de nanofibras, como por ejemplo estiramiento, patrones de diseño, separación de fases, auto-ensamblado, electrohilado, entre otras. Las nanofibras presentan un enorme potencial para mejorar significativamente las tecnologías actuales, así como también para desarrollar nuevas aplicaciones. El diámetro submicrométrico, la elevada relación superficie volumen (por ejemplo, las nanofibras con diámetros de 100 nm presentan una superficie de 50 m2 por gramo de material), la baja densidad y alta porosidad presente entre las fibras genera excelentes propiedades en los productos nanofibrosos finales. Las nanofibras presentan alta reactividad superficial, conductividad térmica y eléctrica, y propiedades mecánicas superiores como resultado de su dimensión.
La posibilidad de producir fibras de distintos materiales, con morfología y porosidad a medida, sumado a las excelentes propiedades intrínsecas a su tamaño, hacen que estas estructuras resulten apropiadas para numerosas aplicaciones. Entre los más estudiadas se encuentran dispositivos biomédicos, tales como sistemas de liberación controlada de fármacos y principios activos e ingeniería de tejidos;  productos de consumo, tales como prendas de vestir, productos de limpieza y de cuidado personal; hasta productos industriales de catálisis, filtrado, barrera y aislamiento, almacenamiento de energía, pilas de combustible, capacitores, transistores, separadores de baterías, óptica y nanocables para aplicaciones en nanoelectrónica, fibras compuestas para refuerzo de materiales, tecnología de la información y aplicaciones de alta tecnología en el sector aeroespacial.
EscalaNanofibras2.jpg
La tecnología de electrohilado (electrospinning) constituye uno de los métodos de procesamiento de vanguardia que presenta mayores ventajas para la producción de nanofibras. La técnica tiene la habilidad única de producir nanofibras de diferentes materiales y geometrías, bajo costo, relativamente alta velocidad de producción y simplicidad en el diseño del equipamiento. En los últimos años, se han electrohilado muchos polímeros sintéticos y naturales, cerámicos y compuestos, para obtener fibras continuas de unos pocos nanómetros hasta algunos micrones que generan una membrana hilada no tejida altamente porosa. Aunque la técnica de electrohilado constituye una vía sumamente versátil para la producción de nanofibras, el proceso es sumamente complejo y depende de numerosos parámetros propios del procesamiento así como de la solución polimérica.
42 _FF.jpg
Nanofibras de Etilcelulosa


Agentes Repelentes
En el presente proyecto existe un interés especial desde su concepción en desarrollar textiles funcionales conteniendo repelentes de baja toxicidad, generalmente de origen natural.
En base a esto, los primeros ensayos fueron realizados con aceite esencial de citronella, muy difundido a partir de su incorporación en productos repelentes de distinto tipo.
Las etapas posteriores de este proyecto incorporaron al citriodiol® como agente repelente, en base a su mayor efectividad. El citriodiol es una mezcla de sustancias derivada del aceite esencial del Eucalyptus citriodiora, cuyo componente principal es la mezcla de los isómeros cis y trans del p-mentano-3,8,-diol (suma de isómeros > 64%). Es uno de los repelentes recomendados por la Organización Mundial de la Salud para uso sobre la piel y ha sido registrado por la Agencia de Protección Ambiental de EEUU (EPA) e incluido en la Directiva Europea de Productos Biocidas (BPD98/8/EC).
Se prevé también la evaluación de otras sustancias consideradas de muy baja toxicidad como el IR3535, aprobado por la EPA como bioinsecticida, y el principio activo del aceite de Neem, la Azadiractina, con demostrada baja toxicidad para mamíferos y rápidamente biodegradable.
 agentes repelentes.jpg

FUENTE:http://www.nanofuntex.fi.mdp.edu.ar/

ACTIVIDAD 5

CONCEPTO DE NANOTECNOLOGÍA

CONCEPTO DE NANOTECNOLOGÍA

Despliega la lista y elige la opcion correcta para completar las palabras
Recuerda que tienes un botón Pista en la parte inferior, para una pequeña ayuda.
Y a no olvidarse que tienes un tiempo.
Comienza... Suerte!!!

  
   100      artícu      dientes      finir      geniería      ma      mente      piedades      propó      tecnología      unciones   
La Nano puede dese como la in de la materia a escalas de menos de mm con el sito de obtener pro y f totals nuevas y depen del taño de una pla.
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